抽紙屑高壓風機使用要點；

　　抽紙屑高壓風機運轉時，馬達所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加，如電流過大會道致接觸器跳脫，為防止跳脫或省電，請盡可能加大出風口之截面積，或在吸氣或排氣側裝置風壓風量調節閥。

　　A、送風用－入口應加裝適當之過濾器

1、 出氣孔之總截面積應大于風機出口截面積之1/2。

2、 如用于水中送氣,其水深壓力應在型號目錄上所標示大靜壓值之70%以下。

3、于加壓送氣時,出口溫度因空氣摩擦的關系大于常溫10攝氏度屬正常,故應使用鐵管1M以上。

　　B、吸風用-出口處可加裝消聲器

吸入孔之總截面積應大于鼓風機入口截面積之1/2。

　　C、過濾器簡易清理方法：

將過濾器自轉接頭旋開用空氣噴槍或刷子將濾網上之污垢或灰塵去除,清潔后將之旋回即可使用。

抽紙屑高壓風機配置：

1.機殼材質：抽紙屑高壓風機采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。
2.電機性能：抽紙屑高壓風機采用中國臺灣宇鑫電機，宇鑫電機是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優勢是國內電機達不到的工藝，深受國內外客戶青睞。
3.風機油封：抽紙屑高壓風機采用德國MERKEL油封，德國MERKEL（默克爾）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，性能更穩定，免維護，壽命更久。
4.風機軸承：抽紙屑高壓風機核心部件采用瑞典SKF，日本NSK軸承，軸承高可承受350攝氏度，4000轉每分鐘的轉速。對于國產洛軸，人本軸承，性能穩定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風機運行更久。

外形設計特點：

1.結構結構緊湊、鋁合金壓鑄、重量輕、工藝*、外形美觀。

2.壓力高達：74kpa   真空高達：100kpa   流量達：56m3/min

3.結構簡單、只有5個主要零部件：機座、殼體、葉輪、軸承、電機，鑄造鋁合金葉輪和高強度殼體，密封軸承、防止污染物損壞，雙重辰型彈性軸密封、降低泄露，只有一個環形室單元、防止熱力損壞，充分的葉輪支持、防止葉片斷裂，單側密封間隙、減少抽紙屑高壓風機高溫運行時的故障，

4.無油輸送無碳氫化合物帶出、無油氣送風，滿足衛生保健和科學應用要求，低噪音和低溫升，單渦單側吸入式葉輪設計、比paddle wheeI式設計噪音低、溫升小，特的環形設計、使氣流保持平穩層流狀態、氣流噪音小，鋁合金殼體、散熱性能良好

采用特殊材料制造而成：

一、抽紙屑高壓風機的風葉、風蓋均采用上硬的ADC12材料制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。
二、抽紙屑高壓風機的軸承采用高速、耐高溫的軸承，在50Hz的情況下2800轉/分鐘，在60Hz的情況下3450轉/分鐘，免潤滑，150000小時免維護，相當于連續運轉17年。
三、抽紙屑高壓風機出入風口均裝置內置銷音管，從而達到低噪音。
四、抽紙屑高壓風機1.1KW以下型號可以全壓使用。
五、抽紙屑高壓風機壓力穩定，通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。

六、抽紙屑高壓風機在同等功率、同等壓力下，流量大于同類產品。
七、抽紙屑高壓風機風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度。
八、抽紙屑高壓風機采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到的動平衡配置，并且利于散熱。（原因在于：風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫下工作。）
九、抽紙屑高壓風機采用特殊的防震腳座設計，從而大大降低風機運行中產生的震動。
十、抽紙屑高壓風機經濟節能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，抽紙屑高壓風機的電流少于其它類似產品。

使用和保養
1， 抽紙屑高壓風機應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、干燥、通風。
2， 抽紙屑高壓風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3， 抽紙屑高壓風機工作時，應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象，以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4， 抽紙屑高壓風機除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養按*類氣泵。
5， 進出氣兩端的過濾網和消聲器應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6， 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙。
8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。